CÁPSULA E SOBRECAPSULA EM MATERIAL PLÁSTICO MONO PARA A REALIZAÇÃO DE UM FECHO COMPLEXO DESTINADO A UM RECIPIENTE ESPECÍFICO PARA BEBIDA ALCOÓLICA

PROPÓSITO DO PROJETO

Em alguns países do mundo onde o licor é exportado, foi solicitado que tivesse um fecho mono material para permitir a reciclagem e não a destruição

O produto atual consiste numa cápsula de poliprolpylene pré-roscada e uma sobrecapsula de ABS.

Optámos por desenvolver um projeto onde todos os detalhes estão num único material.

A cápsula overcapa terá de ser produzida em quatro formatos com a mesma forma mas de diferentes tamanhos, o que implicará a construção de oito moldes.

A overcapcap, para além de ser impressa e montada, deve poder ser decorada tanto no topo como nos quatro lados das paredes com um processo de folha de ouro de folha de alumínio quente.

Não existe tal solução de encerramento monomaterial no mercado.

CONTEÚDOS DE ATIVIDADES DE I&D

A cápsula completa deve certamente ter a mesma forma e o mesmo funcionamento que a atualmente em uso no mercado, mas em material mono.

O projeto prevê que todos os componentes sejam produzidos em PP

O projeto inclui: dois moldes para a cápsula, oito moldes para os dois componentes que formam o overcapacle em vários tamanhos, duas máquinas de impressão de folha de alumínio quente, duas máquinas de soldadura ultrassónica, seis prensas para montar os moldes.

As quatro prensas sobre as quais os moldes que compõem a sobrecapsula serão montados devem estar equipados com robôs de dois eixos para a colheita e montagem da sobrecápsula.

As duas máquinas para moldar a impressão da cápsula pré-roscada e o produto são imediatamente embalados.

Quanto ao overcapsular, as linhas terão de trabalhar sincronizadas entre si em todas as fases para que haja estações pulmonares entre um processo e outro.

Os robôs de dois eixos terão de tirar as peças dos moldes e colocá-las num cinto que leve as peças a um primeiro armazém de polpa, depois um manipulador pneumático realizará uma pré-montagem das duas partes que compõem a cápsula superior, esta deve ter uma velocidade igual ou superior à moldagem, então os computadores pré-montados serão transportados para as máquinas de soldadura ultrassónicas.

As duas superfícies das peças que compõem o excesso de espaço e que entrarão em contacto para a soldadura ultrassónica requerem uma forma de perfil pré-determinada e com uma geometria específica, dependendo do tamanho das peças a soldar e do material utilizado, esta fase deve ser desenvolvida e concebida em colaboração com o fornecedor das máquinas de soldadura.

Após a soldadura há um novo pulmão de acumulação que antecede a impressão de folha quente, as máquinas que irão fazer este processamento devem ser projetadas para fazer as cinco impressões em linha e que é uma primeira impressão fará duas faces laterais e a parte superior usando três cliscè de impressão, continuando na mesa da máquina a peça fará uma rotação de 90° e, em seguida, as outras duas paredes laterais serão impressas, após esta fase haverá uma estação de controlo com sistema de visão para verificar a 100% a qualidade do produto, última fase, embalagem numa caixa por manipulador pneumático que terá de posicionar as peças de forma ordenada e entre uma camada e a outra uma folha de proteção deve ser interposta para evitar abrasões superficiais das peças.

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