OBJET DU PROJET
Suite à quelques signalements de nos clients pour des fuites de produit entre le couvercle et le verseur, nous avons réalisé une étude d’amélioration sur les deux articles pour éliminer le problème.
Les pertes se retrouvent exclusivement sur les produits qui sont expédiés par nos clients via des conteneurs dans les pays asiatiques, cela montre que l’assemblage peut perdre s’il est soumis à des contraintes thermiques, en effet, lors du trajet d’expédition à l’intérieur du conteneur, des températures proches de 50 peuvent être atteintes. °C.
Pour comprendre comment intervenir, nous avons fait envoyer des échantillons de bouteilles qui avaient subi des fuites, les analysant en laboratoire nous avons vu que la fuite se produisait dans la zone de couplage entre les deux pièces. Au laboratoire nous avons fait quatre simulations dans une cellule climatisée thermo-ventilée à des températures de 35°C – 40°C – 45°C – 50°C à partir de ces tests nous avons vu qu’à 35°C il n’y a pas de fuites alors que dans les 3 autres cas oui, cela se produit car à mesure que la température augmente à l’intérieur de la bouteille il y a une augmentation du volume de l’huile cette augmentation de volume diminue l’espace de tête (espace vide à l’intérieur de la bouteille entre le produit et le verseur) et génère une pression sur le verseur, comme il ne s’agit pas d’un article conçu pour l’étanchéité par pression, il est normal qu’il y ait une fuite d’huile entre le couvercle et le verseur et plus la température augmente, plus l’espace de tête diminue et de plus en plus de fuites sont constatées.
CONTENU DES ACTIVITÉS DE R&D
Il a donc été décidé d’intervenir sur les deux pièces (couvercle et bec verseur) la zone des deux pièces soumises à modification est celle où il y a le couplage de couplage entre les deux pièces.
