NOUVEAU TYPE DE JOINT À UTILISER AVEC LA CAPSULE EN ALUMINIUM POUR UN TYPE PARTICULIER DE BITTER

OBJET DU PROJET / I

Pour la réalisation de ce joint, il a fallu un travail de recherche pour identifier une matière plastique moulable par injection qui permettrait la création d’un joint à insérer dans une capsule en aluminium pour fermer une bouteille avec un type particulier d’amers.

Un moule pilote à cavité unique a été construit pour la préparation des échantillons.

Le joint actuellement utilisé pour ce type de capsule est constitué d’un corps central en pulpe de bois sur lequel sont assemblés de la colle chaude, du papier et du pet pour la composition finale du joint des deux côtés.

Le client veut un joint qui peut remplacer celui utilisé aujourd’hui.

Le nouveau joint doit avoir des caractéristiques d’étanchéité égales ou supérieures à l’actuel, ne doit pas absorber les couleurs avec le produit et doit avoir des caractéristiques organoleptiques neutres et donc ne pas altérer le goût du produit, c’est pourquoi des tests ont été effectués en laboratoire .

CONTENU DES ACTIVITÉS DE R&D

Ce type de joint n’existe pas sur le marché.

Le joint a une forme telle qu’il n’a pas besoin d’être orienté mais peut être utilisé sur les deux faces car elles sont égales l’une à l’autre, donc l’usine d’assemblage avec la capsule en aluminium ne nécessite pas de modifications mécaniques structurelles pour l’assemblage.

Le joint a été réalisé avec un matériau plastique particulier qui est généralement utilisé sur les systèmes à compression et sans injection, l’épaisseur et la forme réduites du joint ont permis de créer le joint avec un système d’injection.

INCERTITUDE TECHNOLOGIQUE

S’agissant d’un joint complètement hors norme, il devait être conçu selon les formes des matériaux et surtout pour satisfaire les demandes du client.

Les obstacles rencontrés dans la réalisation du projet concernaient plusieurs aspects, nous n’étions pas sûrs de la possibilité de pouvoir imprimer ce type de matériel, il fallait penser à une forme pour garantir l’étanchéité mais en même temps une forme qui permettre à la pièce d’être la même sur les deux faces, pour éviter d’être orientée dans la machine, la garantie que le joint placé en contact avec le produit n’absorbe pas les particules de celui-ci et se colore par conséquent, un autre facteur important était d’obtenir un pièce qui garantissait l’étanchéité du produit contenu à l’intérieur de la bouteille et pour cette raison nous avons changé plusieurs fois le profil, en tenant toujours compte de l’épaisseur de la partie en contact avec le verre qui devait être la même ou en tout cas très similaire à celle du joint actuellement utilisé pour éviter d’avoir la même usinabilité lors de la phase de bouchage.

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