OBJETIVO DEL PROYECTO
En algunos países del mundo donde se exporta el licor se ha solicitado tener un cierre monomaterial para permitir su reciclaje y no su destrucción.
El producto actual consta de una cápsula de polipropileno preroscada y una tapa de ABS.
Hemos optado por desarrollar un proyecto donde todos los detalles están en un solo material.
La sobretapa deberá fabricarse en cuatro formatos con la misma forma pero de diferentes dimensiones, esto supondrá la construcción de ocho moldes.
La sobretapa, además de ser impresa y ensamblada, debe poder ser decorada tanto en la parte superior como en los cuatro lados de las paredes con un proceso de estampación en caliente de lámina de oro.
No existe una solución similar de cierre de un solo material en el mercado.
CONTENIDOS DE LAS ACTIVIDADES DE I+D
La cápsula completa seguramente debe tener la misma forma y el mismo funcionamiento que la que se usa actualmente en el mercado pero en material mono.
El proyecto prevé que todos los componentes sean fabricados en PP
El proyecto incluye: dos moldes para la cápsula, ocho moldes para los dos componentes que forman la sobretapa en varios tamaños, dos máquinas de impresión de láminas en caliente, dos soldadoras por ultrasonidos, seis prensas para montar los moldes.
Las cuatro prensas sobre las que se montarán los moldes que componen la sobretapa deberán estar equipadas con robots de dos ejes para la recogida y montaje de la sobretapa.
Las dos máquinas de moldeo de cápsulas pre-roscadas imprimen y el producto se envasa inmediatamente.
Por otro lado, en lo que respecta al overcap, las líneas deben trabajar sincronizadas entre sí en todas las fases, por lo que se deben prever estaciones de amortiguamiento entre un proceso y el siguiente.
Los robots de dos ejes deberán tomar las piezas de los moldes y colocarlas sobre una cinta que llevará las piezas a un primer almacén intermedio, luego un manipulador neumático realizará un premontaje de las dos partes que componen el sobretapón. , este debe tener una velocidad igual o superior a la de moldeo, luego las piezas preensambladas serán transportadas a las máquinas de soldadura por ultrasonidos.
Las dos superficies de las piezas que componen la sobrecápsula y que entrarán en contacto para la soldadura por ultrasonidos requieren de una forma predeterminada del perfil y con una geometría específica según las dimensiones de las piezas a soldar y el material utilizado, esto fase debe desarrollarse y diseñarse en colaboración con el proveedor de las máquinas de soldar.
Después de la soldadura, se prevé un nuevo pulmón de acumulación que antecede a la estampación en caliente, las máquinas que realizarán este proceso deberán estar diseñadas para realizar las cinco estampas en línea, es decir, una primera estampación hará dos caras laterales y la superior utilizando tres cliscè de impresión, continuando en la mesa de la máquina la pieza girará 90° y luego se imprimirán las otras dos paredes laterales, después de esta fase habrá una estación de control con un sistema de visión para verificar al 100% la calidad del producto, última fase, envasado en cajas mediante un manipulador neumático que deberá posicionar las piezas de forma ordenada y entre una capa y otra se deberá interponer una lámina protectora para evitar abrasiones superficiales de las piezas.