OBJETIVO DEL PROYECTO
El estudio se desarrolló para mejorar la calidad del producto final según lo solicitado por el cliente.
Estos artículos son elaborados con moldes multicavidad con alta capacidad de producción, para la realización de los detalles se utiliza material 80% puro + 20% material regenerado, en el material regenerado a veces hay impurezas que pueden ocluir temporalmente el orificio d» inyección de una o más cavidades del molde, en esta fase se producen piezas con forma incompleta (faltantes) y piezas con exceso de material (rebabas), esto puede ocurrir incluso para un número limitado de moldeados luego de lo cual se logra expulsar la impureza y se finaliza el proceso. regularizados nuevamente, al no tener la certeza de que el operador intercepte el 100% de estos defectos, se hizo un estudio de un equipo que pudiera controlar toda la producción.
CONTENIDOS DE LAS ACTIVIDADES DE I+D
En el proceso de investigación tuvimos que identificar y crear equipos que interceptaran tanto piezas incompletas como piezas con exceso de material.
Pensamos entonces que transportando las piezas dentro de un orientador centrífugo y haciéndolo girar rápidamente podríamos realizar la operación de inspección de las piezas.
Se creó un primer clasificador prototipo, donde en la pared circular, a la altura del plano de rotación se
se hizo una ranura con una altura de alrededor de 1 mm menos que la altura total de la pieza, en este caso había algunas piezas incompletas (por lo tanto con una altura menor de al menos 1 mm de la conforme) mediante la centrífuga fuerza serían expulsados al exterior del orientador.
En cuanto a las piezas con exceso de material, se ha creado un canal lineal forzado, fuera del orientador centrífugo, con un paso de 1 mm más allá del diámetro máximo de la pieza, nuevamente gracias a la fuerza centrífuga las piezas son transportadas al canal lineal y aquellos que tienen una dimensión del diámetro exterior superior a 1 mm de la dimensión del canal lineal se bloquean dentro del orientador.