KAPSEL UND ÜBER KAPSEL AUS MONO-PLASTIKMATERIAL ZUR REALISIERUNG EINES KOMPLEXEN VERSCHLUSSES FÜR EINEN SPEZIFISCHEN BEHÄLTER FÜR ALKOHOLISCHE GETRÄNKE

ZWECK DES PROJEKTS

In einigen Ländern der Welt, in die die Spirituosen exportiert werden, wurde verlangt, dass sie einen Monomaterialverschluss haben, um ihr Recycling und nicht ihre Vernichtung zu ermöglichen.

Das aktuelle Produkt besteht aus einer vorgefädelten Polypropylen-Kapsel und einer ABS-Überkappe.

Wir haben uns entschieden, ein Projekt zu entwickeln, bei dem alle Details in einem einzigen Material enthalten sind.

Die Überkappe muss in vier Formaten mit derselben Form, aber unterschiedlichen Abmessungen hergestellt werden, was den Bau von acht Formen erfordert.

Die Überkappe muss nicht nur gedruckt und montiert werden, sondern auch auf der Oberseite und an den vier Seiten der Wände mit einem Goldfolien-Heißfolienverfahren dekoriert werden können.

Es gibt keine vergleichbare Verschlusslösung aus einem Material auf dem Markt.

INHALTE DER F&E-AKTIVITÄTEN

Die komplette Kapsel muss sicherlich die gleiche Form und die gleiche Funktion haben wie die derzeit auf dem Markt verwendete, jedoch aus Monomaterial.

Das Projekt sieht vor, dass alle Komponenten aus PP hergestellt werden

Das Projekt umfasst: zwei Formen für die Kapsel, acht Formen für die beiden Komponenten, die die Überkappe in verschiedenen Größen bilden, zwei Heißfoliendruckmaschinen, zwei Ultraschallschweißgeräte, sechs Pressen, auf denen die Formen montiert werden.

Die vier Pressen, auf denen die Formen montiert werden, aus denen die Überkappe besteht, müssen mit zweiachsigen Robotern zum Aufnehmen und Montieren der Überkapsel ausgestattet sein.

Die beiden vorgefertigten Kapselmaschinen drucken und das Produkt wird sofort verpackt.

Andererseits müssen die Linien hinsichtlich der Überkappe in allen Phasen miteinander synchronisiert arbeiten, daher müssen Pufferstationen zwischen einem Vorgang und dem nächsten vorgesehen werden.

Die zweiachsigen Roboter müssen die Teile aus den Formen nehmen und sie auf ein Band legen, das die Teile zu einem ersten Pufferlager bringt, dann führt ein pneumatischer Manipulator eine Vormontage der beiden Teile durch, aus denen die Abdeckkappe besteht , muss diese eine Geschwindigkeit haben, die gleich oder größer als die Formgeschwindigkeit ist, dann werden die vormontierten Teile zu den Ultraschallschweißmaschinen befördert.

Die beiden Oberflächen der Teile, die die Überkapsel bilden und die beim Ultraschallschweißen in Kontakt kommen, erfordern eine vorbestimmte Form des Profils und eine spezifische Geometrie entsprechend den Abmessungen der zu schweißenden Teile und des verwendeten Materials Phase muss in Zusammenarbeit mit dem Lieferanten der Schweißmaschinen entwickelt und konstruiert werden.

Nach dem Schweißen ist eine neue Sammellunge vorgesehen, die dem Heißfoliendruck vorausgeht, die Maschinen, die diesen Prozess durchführen, müssen so ausgelegt sein, dass sie die fünf Drucke in Reihe machen, d.h. ein erster Druck wird zwei Seitenflächen und die Oberseite verwenden drei cliscè des Druckens, weiter auf dem Maschinentisch dreht sich das Teil um 90 ° und dann werden die anderen beiden Seitenwände bedruckt, nach dieser Phase wird es eine Kontrollstation mit einem Sichtsystem geben, um die Qualität des Produkts zu 100% zu überprüfen, letzte Phase, Kartonverpackung mit einem pneumatischen Manipulator, der die Teile geordnet positionieren muss, und zwischen einer Schicht und der anderen muss eine Schutzfolie eingefügt werden, um Oberflächenabrieb der Teile zu vermeiden.

Potrebbero anche interessarti: